در زیر شرح مفصلی از مزایای در زمینه سینی‌های مواد کوره عملیات حرارتی، همراه با فناوری مواد، فرآیندهای تولید، سناریوهای صنعتی، و قابلیت‌های حل درد مشتری، برجسته‌سازی حرفه‌ای بودن و ارزش متمایز ارائه شده است:

مزیت اصلی سینی مواد کوره عملیات حرارتی

1. مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و طراحی مقاوم در برابر تغییر شکل
انتخاب آلیاژهای با دمای فوق العاده بالا
با استفاده از فولاد ضد زنگ 310S (مقاومت در برابر درجه حرارت 1150 ℃)، Inconel 601/617 (مقاومت در برابر دمای بالای 1200 ℃)، و فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت (ZG35Cr24Ni7SiN)، سینی مواد در برابر اکسیداسیون و خزش طولانی مدت در برابر اکسیداسیون و خزش طولانی مدت (8-10℃) اطمینان حاصل می شود. ℃) شرایط، اجتناب از تغییر شکل و ترک خوردگی.
در مقایسه با مواد سینی سنتی، فولاد مقاوم در برابر حرارت معمولی در دمای بالای 800 درجه سانتیگراد در معرض اکسیداسیون و لایه برداری است.
بهینه سازی ساختار ضد شوک حرارتی
با شبیه سازی توزیع تنش حرارتی از طریق تجزیه و تحلیل اجزای محدود (FEA)، دنده های تقویت کننده لانه زنبوری یا سطوح دیسک مواج برای بهبود مقاومت در برابر خستگی حرارتی (با تعداد چرخه ≥ 5000) و کاهش خطر ترک ناشی از سرد شدن و گرمایش سریع طراحی شده اند.

2. فناوری ریخته گری دقیق و تقویت سطح
فرآیند تشکیل شبکه نزدیک
با استفاده از ریخته‌گری دقیق سل سیلیس یا ریخته‌گری فوم از دست رفته، دقت ابعادی سینی مواد به سطح CT7 می‌رسد (تحمل ± 0.5 میلی‌متر/100 میلی‌متر)، کاهش مقدار ماشین‌کاری، حفظ چگالی مواد و اجتناب از نقص جوش سینی‌های مواد جوش داده شده سنتی.
ارتقاء حفاظت از سطح
عملیات آلومینیزاسیون/کروم سازی: یک لایه اکسید متراکم بر روی سطح تشکیل می شود که ظرفیت آنتی اکسیدانی را بیش از سه برابر در دماهای بالا افزایش می دهد.
پوشش سرامیکی (Al2O3/ZrO2): ضخامت اسپری 0.2-0.5mm، کاهش خطر چسبندگی قطعه کار و افزایش چرخه تمیز کردن.
تعمیر روکش لیزری: مناطق فرسوده محلی سینی مواد قدیمی قابل تعمیر و استفاده مجدد هستند و هزینه ها را تا بیش از 30 درصد کاهش می دهد.

3. طراحی سبک وزن و صرفه جویی در انرژی
محلول سبک و با مقاومت بالا
در پاسخ به تقاضا برای کوره های عملیات حرارتی پیوسته، یک سینی مواد ساختاری توخالی (کاهش وزن 20٪ -30٪) برای کاهش اتلاف انرژی حرارتی ایجاد شده است، در حالی که از استحکام باربری (بار استاتیک ≥ 2 تن در متر مربع) از طریق بهینه سازی توپولوژی اطمینان می یابد.
ارزش صرفه جویی در انرژی و افزایش بهره وری
سینی های مواد سبک وزن می توانند انباشت گرما را در کوره کاهش دهند، زمان گرمایش را کوتاه کنند (15٪ تا 20٪ در برق صرفه جویی کنند)، و نیازهای کنترل مصرف انرژی مشتریان را تحت اهداف بی طرفی کربن برآورده کنند.

4. سیستم کنترل کیفیت کل فرآیند
تست تحمل صفر برای نقص
آزمایش شبیه‌سازی 100% دمای بالا (شبیه‌سازی شرایط واقعی کاری و چرخه‌های حرارتی)، آزمایش نفوذگر فلورسنت (ASTM E1417)، و مقایسه اسکن سه‌بعدی برای اطمینان از عدم وجود عیوب ریز مانند تخلخل انقباض و سوراخ‌های شن انجام شده‌اند.
پیش بینی طول عمر مبتنی بر داده
بر اساس پایگاه داده عملکرد مواد در دمای بالا، یک گزارش ارزیابی عمر باقیمانده برای سینی ارائه دهید تا به مشتریان کمک کند چرخه های جایگزینی پیشگیرانه را برنامه ریزی کنند و از خرابی غیرمنتظره جلوگیری کنند.

5. صنعت قابلیت خدمات سفارشی
به سرعت به خواسته های مختلف پاسخ دهید
اندازه انعطاف پذیر: پشتیبانی از سفارشی سازی سینی های مواد با قطرهای مختلف از 300 میلی متر تا 2500 میلی متر، مناسب برای تجهیزاتی مانند کوره های جعبه، کوره های چاه و کوره های مشبک.
گسترش عملکرد: می تواند ساختارهایی مانند شکاف های راهنما، سوراخ های پین های تعیین موقعیت، گوش های بلند کننده و غیره را یکپارچه کند و فرآیند نصب را برای مشتریان ساده کند.
تجزیه و تحلیل شکست و بهبود
ارائه پشتیبانی فنی پس از فروش مانند تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی و اندازه گیری تغییر شکل حرارتی برای کمک به مشتریان در بهینه سازی پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی (مانند یکنواختی دما و ظرفیت بارگیری).

6. زنجیره تامین و تضمین تحویل
قابلیت تحویل سریع
چرخه موجودی سینی های مواد استاندارد ≤ 7 روز است و چرخه تحویل قطعات غیر استاندارد 15-20 روز است (متوسط صنعت 30 روز) که از تولید فوری برای سفارشات فوری پشتیبانی می کند.
شبکه خدمات جهانی
راه اندازی انبارهای اولیه در خوشه های صنعت عملیات حرارتی مانند دلتای رودخانه یانگ تسه و دلتای رودخانه مروارید، ارائه خدمات جایگزینی 48 ساعته در محل برای کاهش تلفات خط تولید مشتری.