تولید کنندگان قطعات ریخته گری گریز از مرکز صنعت فولاد، کارخانه

مزایای اصلی رول های کوره در صنعت فولاد

1. فناوری مواد برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون

آلیاژهای کروم-نیکل بالا (مانند 25Cr35NiNb و 40Cr30Ni) و آلیاژهای مبتنی بر کبالت (Stellite 6) برای اطمینان از اینکه رول های کوره می توانند برای مدت طولانی در یک محیط با دمای بالا 1100 درجه سانتیگراد تا 1300 درجه سانتیگراد کار کنند استفاده می شود. مقاومت در برابر اکسیداسیون بیش از 50 درصد افزایش می یابد و از خراشیدگی نوار فولادی ناشی از کنده شدن مقیاس اکسید سطحی جلوگیری می شود. (در مقایسه با مواد سنتی: فولادهای معمولی مقاوم در برابر حرارت مستعد خوردگی بین دانه ای بالای 1000 درجه سانتیگراد هستند.)

از طریق فناوری ریخته‌گری گریز از مرکز و روکش، ساختار گرادیان با سختی بالا در لایه بیرونی بدنه رول (HRC 55-60) و چقرمگی بالا در لایه داخلی (انرژی ضربه ≥ 40J) با در نظر گرفتن مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر شوک حرارتی به دست می‌آید.

2. طراحی ضد تغییر شکل و تحمل بار بالا

نسبت مواد را بهینه کنید (اضافه کردن عناصری مانند نیوبیم و مولیبدن)، و با طراحی جبران قبل از تغییر شکل همکاری کنید تا اطمینان حاصل کنید که تغییر شکل شعاعی رول کوره تحت بار طولانی مدت در دمای بالا ≤ 0.1mm/m است و از انحراف یا چروک شدن نوار فولادی جلوگیری می کند.

از بدنه رول توخالی لانه زنبوری (وزن کاهش یافته 20 تا 30 درصد) یا ساختار دولایه خنک شده با آب (مناسب برای کوره های خاموش کننده) استفاده کنید. ظرفیت تحمل بار به 5-8 تن در رول می رسد و نیازهای خطوط تولید ورق ضخیم و سرعت بالا را برآورده می کند.

3. درمان سطح و ارتقاء مقاومت در برابر سایش

روکش کاربید تنگستن (WC) یا پوشش سرامیکی (Al2O3-TiO2) روی سطح رول. سختی به بالاتر از HV 1200 افزایش می یابد و عمر سایش 3-5 برابر افزایش می یابد و ریزش ذرات ناشی از اصطکاک بین فولاد نوار و رول کوره در خط ترشی کاهش می یابد.

زبری سطح رول ≤ Ra 0.4μm است (رول سنتی Ra 1.6μm است)، که اکسیدهای باقیمانده روی سطح نوار فولادی را کاهش می دهد و کیفیت سطح محصولات با دقت بالا مانند پانل های خودرو و پانل های لوازم خانگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

4. کنترل کیفیت کامل فرآیند و پیش بینی زندگی

تحت تشخیص عیب اولتراسونیک (EN 10228-3)، بازرسی ذرات مغناطیسی (ASTM E709) و تشخیص گردی سه بعدی (دقت ± 0.02 میلی متر) برای اطمینان از عدم وجود نقص داخلی مانند منافذ و سرباره.

مجهز به حسگرهای اینترنت اشیا (دما و مانیتورینگ ارتعاش)، که می تواند داده ها را به پلت فرم کنترل مرکزی مشتری در زمان واقعی انتقال دهد، هشدارهای عمر باقیمانده و پیشنهادات تعمیر و نگهداری را ارائه دهد و خطر خاموش شدن غیرمنتظره را کاهش دهد.

5. راه حل های سفارشی صنعت

برای کوره های آنیل پیوسته: رول های کوره آب خنک، مقاوم در برابر تغییرات دمایی ناگهانی (800 درجه سانتیگراد → ≤ 100 درجه سانتیگراد با آب خنک).
برای خطوط گالوانیزه گرم: رول های روکش دار کاربید سیلیکون تنگستن مقاوم در برابر خوردگی مایع روی.
برای خطوط ترشی: رول های کامپوزیت روکش لاستیکی، مقاوم در برابر فرسایش اسید هیدروکلریک/اسید سولفوریک.

پشتیبانی از سفارشی سازی ابعاد غیر استاندارد (قطر 200mm-2000mm) و انواع رول با شکل خاص (مخروطی، درام شکل). چرخه تحویل به 25 روز کوتاه شده است (میانگین صنعت بیش از 40 روز است).

6. حفظ انرژی، کاهش مصرف و پایداری

ساختار بدنه رول توخالی تجمع گرما را کاهش می دهد و با سیستم خنک کننده آب برای صرفه جویی 15 تا 20 درصد انرژی همکاری می کند و به کارخانه های فولادی کمک می کند تا به اهداف انتشار کربن خود دست یابند.

ارائه خدمات بازسازی برای رول های قدیمی (هزینه تعمیر تنها 40 درصد از رول های جدید است)، چرخه عمر محصول را افزایش داده و اتلاف منابع را کاهش دهید.

نوع خط تولید	نقاط درد	راه حل شرکت ما	مزایای مشتری
کوره آنیلینگ پیوسته	تاب خوردگی فولاد نواری ناشی از تغییر شکل رول کوره	طراحی جبران قبل از تغییر شکل آلیاژ 25Cr35NiNb	طول عمر رول کوره از 8 ماه به 18 ماه افزایش می یابد و نرخ تاب خوردگی 90٪ کاهش می یابد.
خط گالوانیزه گرم	گره شدن سطح رول ناشی از چسبندگی سرباره روی	روکش لیزری سطحی از روکش کاربید تنگستن	چرخه تمیز کردن از 3 روز به 15 روز افزایش می یابد و مقدار باقیمانده سرباره روی تا 70٪ کاهش می یابد.
خط ترشی فولاد ضد زنگ	شکست سریع بدنه رول ناشی از خوردگی اسید هیدروکلریک	روکش لاستیکی انتهای شفت Hastelloy C-276	فرکانس تعویض سالانه از 6 بار به 1 بار کاهش می یابد و هزینه تعمیر و نگهداری 80% کاهش می یابد.