تاثیر فرآیند تولید بر مقاومت حرارتی لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت چیست؟
لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت نقش حیاتی در صنعت مدرن ایفا می کند و به طور گسترده ای در حمل و نقل سیال و پشتیبانی ساختاری تحت دمای بالا و محیط های فشار بالا استفاده می شود. مقاومت حرارتی آن مستقیماً عمر مفید و ایمنی آن را در شرایط کاری شدید تعیین می کند. برای اطمینان از عملکرد عالی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، انتخاب و کنترل فرآیندهای تولید بسیار مهم است. Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.، به عنوان یک شرکت متخصص در تولید ریخته گری های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی، انواع فرآیندهای تولید پیشرفته را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت تولید شده دارای مقاومت عالی در دمای بالا هستند.
تاثیر فرآیند ریخته گری بر مقاومت حرارتی
یکی از عملکردهای اصلی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، پایداری آن در محیط های با دمای بالا است و این پایداری ابتدا به انتخاب فرآیند ریخته گری بستگی دارد. Wuxi Dongmingguan انواع فناوریهای ریختهگری پیشرفته از جمله ریختهگری گریز از مرکز، ریختهگری دقیق (ریختهگری سرمایهگذاری و خط تولید ریختهگری موم گمشده EPC)، ریختهگری با ماسه رزین و غیره را اتخاذ میکند. این فرآیندها تأثیر مهمی بر ساختار داخلی، سازماندهی و کیفیت سطح لولههای فولادی دارند.
ریخته گری گریز از مرکز: این فرآیند یکی از فناوری های اصلی Wuxi Dongmingguan برای تولید لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت است. برای ساخت قطعات ریخته گری با اشکال پیچیده و اندازه های بزرگتر مناسب است. از طریق چرخش با سرعت بالا، مایع فلزی به طور مساوی در قالب توزیع می شود که می تواند به طور موثر منافذ و آخال ها را حذف کند و ساختار ریخته گری یکنواخت تر و متراکم تر را تشکیل دهد. لوله فولادی تولید شده توسط ریخته گری گریز از مرکز دارای استحکام و مقاومت حرارتی خوبی است و به ویژه برای تولید سری لوله های ریخته گری گریز از مرکز با آلیاژ بالا مانند لوله های تابشی، غلتک های پایین کوره گرمایش و غیره مناسب است.
ریختهگری دقیق: این فرآیند میتواند ریزساختار لوله فولادی را بهینه کند و در عین حال از دقت ابعادی از طریق قالبهای ظریف و فناوری ریختهگری با دقت بالا اطمینان حاصل کند و مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد. ریخته گری دقیق به طور گسترده در لوازم جانبی تجهیزات عملیات حرارتی، مانند غلتک های کوره با دمای بالا، لوله های تابشی و سایر اجزاء استفاده می شود. این محصولات نیاز به پایداری طولانی مدت در محیط های با دمای بالا دارند. ریخته گری دقیق می تواند خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آنها را در دماهای بالا تضمین کند.
ریخته گری شن و ماسه رزینی: این فرآیند برای تولید مقادیر زیاد ریخته گری با نیازهای بالا مناسب است. Dongmingguan با بهینه سازی فرآیند ریخته گری و کنترل کیفیت قالب شن و ماسه، قادر به تولید لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت با مقاومت در برابر دمای بالا است که به ویژه برای لوله ها و تجهیزات با دمای بالا در صنایع پتروشیمی و متالورژی مناسب است.
تاثیر فرآیند عملیات حرارتی بر مقاومت حرارتی
مقاومت حرارتی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت نه تنها به ترکیب شیمیایی مواد و فرآیند ریخته گری بستگی دارد، بلکه به فرآیند عملیات حرارتی نیز بستگی دارد. فرآیند عملیات حرارتی ریزساختار لوله فولادی را از طریق گرمایش و سرمایش تغییر می دهد و در نتیجه عملکرد دمای بالای آن را افزایش می دهد. Wuxi Dongmingguan دارای یک سری تجهیزات پیشرفته عملیات حرارتی است که می تواند عملیات حرارتی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت را با توجه به نیازهای خاص مشتریان سفارشی کند تا اطمینان حاصل شود که آنها بهترین مقاومت در برابر دمای بالا را دارند.
آنیلینگ: آنیل یکی از فرآیندهای عملیات حرارتی متداول برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت است. با گرم کردن لوله فولادی تا دمای مشخص و سپس سرد کردن آهسته آن می توان تنش داخلی را از بین برد و شکل پذیری و چقرمگی لوله فولادی را بهبود بخشید. پس از بازپخت، لوله فولادی در دماهای بالا پایدارتر است و مستعد ترک یا تغییر شکل نیست.
نرمال کردن: نرمالیزاسیون می تواند دانه ها را تصفیه کند و با گرم کردن لوله فولادی تا دمای معین و خنک کردن هوا، استحکام و سختی لوله فولادی را بهبود بخشد. برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت که نیاز به تحمل فشار مکانیکی بیشتر در دماهای بالا دارند، عملیات نرمال سازی می تواند استحکام فشاری و کششی آنها را افزایش دهد.
کوئنچ و تمپر: برای برخی از لولههای فولادی مقاوم در برابر حرارت با کاربرد خاص، روشهای کوئنچ و تمپرینگ میتوانند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند و در عین حال چقرمگی خاصی را حفظ کنند. این درمانها در بهبود مقاومت شوک حرارتی و مقاومت خستگی حرارتی لولههای فولادی بسیار مؤثر هستند و بهویژه برای سناریوهای کاربردی که نیاز به تحمل بارهای متناوب با دمای بالا دارند، مناسب هستند.
کنترل ترکیب و طراحی آلیاژ
مقاومت لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت در دمای بالا با ترکیب شیمیایی آنها ارتباط نزدیکی دارد. Wuxi Dongmingguan به شدت ترکیب آلیاژ لوله های فولادی را در طول فرآیند تولید کنترل می کند و از عناصر آلیاژی مانند کروم بالا و نیکل بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی هستند. این عناصر آلیاژی نه تنها می توانند یک فیلم اکسید پایدار در دماهای بالا تشکیل دهند تا از سطح لوله فولادی در برابر اکسیداسیون محافظت کنند، بلکه استحکام و مقاومت آن در برابر خستگی حرارتی را در محیط های با دمای بالا افزایش دهند.
آلیاژ کروم بالا: کروم عنصر مهمی برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت است. لوله های فولادی با محتوای کروم بالاتر می توانند پایداری سطح را برای مدت طولانی در دماهای بالا حفظ کنند و از وقوع اکسیداسیون و خوردگی بکاهند.
آلیاژ نیکل بالا: نیکل می تواند چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی لوله های فولادی را در دماهای بالا بهبود بخشد، به خصوص تحت فشار متناوب دمای بالا، عمر خستگی لوله های فولادی آلیاژ نیکل طولانی تر است.
مولیبدن و وانادیم: افزودن مولیبدن و وانادیوم می تواند استحکام و مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت را در دماهای بالا به ویژه در محیط های با دمای بالا و خوردگی بالا مانند پتروشیمی ها بهبود بخشد.
نقش فرآیند عملیات حرارتی در تولید لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت چیست؟
فرآیند عملیات حرارتی نقش حیاتی در تولید مواد فلزی به ویژه در ساخت دارد لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت . لولههای فولادی مقاوم در برابر حرارت معمولاً در محیطهای با دمای بالا، بسیار خورنده و فشار بالا مانند پتروشیمی، متالورژی، تجهیزات عملیات حرارتی و سایر زمینهها استفاده میشوند، بنابراین مقاومت عالی آنها در دمای بالا کلید اصلی است. به منظور اطمینان از پایداری طولانی مدت این لوله های فولادی در شرایط شدید، فرآیند عملیات حرارتی نقش تعیین کننده ای در مقاومت حرارتی آنها دارد.
مروری بر فرآیند عملیات حرارتی
عملیات حرارتی فناوری است که با کنترل فرآیند گرمایش، عایق کاری و سرمایش مواد، ساختار و خواص داخلی یک ماده را تغییر می دهد. برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، عملیات حرارتی نه تنها می تواند استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش آنها را بهبود بخشد، بلکه به طور قابل توجهی توانایی آنها را برای مقاومت در برابر دمای بالا، خوردگی و اکسیداسیون بهبود می بخشد.
در Dongmingguan، فرآیندهای عملیات حرارتی به طور گسترده در تولید انواع لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، به ویژه در سری لوله های ریخته گری گریز از مرکز با آلیاژ بالا، لوله های تشعشعی، غلتک های کوره و سایر محصولات پر تقاضا استفاده می شود. با بهینهسازی فرآیند عملیات حرارتی، Dongmingguan میتواند اطمینان حاصل کند که هر لوله فولادی میتواند برای مدت طولانی در یک محیط با دمای بالا پایدار کار کند و در معرض بار مکانیکی و شوک حرارتی مستعد خرابی نباشد.
نقش آنیلینگ در لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت
آنیل یک روش عملیات حرارتی رایج است. معمولاً با گرم کردن لوله فولادی تا دمای معین و سپس خنک کردن آهسته آن برای رفع تنش داخلی لوله فولادی و بهبود چقرمگی و ماشین کاری آن انجام می شود. برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، آنیل می تواند به طور قابل توجهی ریزساختار لوله فولادی را بهبود بخشد، به طوری که انعطاف پذیری و شکل پذیری بهتری را در دماهای بالا حفظ می کند و خطر شکستگی شکننده را در دماهای بالا کاهش می دهد.
در Dongmingguan، بازپخت به ویژه برای لوله های فولادی که نیاز به مقاومت در برابر تغییر شکل های بزرگ در دماهای بالاتر دارند، مناسب است. به عنوان مثال، لوله های فولادی با آلیاژ بالا و لوازم جانبی تجهیزات عملیات حرارتی برای بهبود مقاومت در برابر خستگی حرارتی و ترک باید فرآیند آنیل را طی کنند. از طریق بازپخت، Dongmingguan می تواند اطمینان حاصل کند که تنش داخلی لوله فولادی به طور موثر حذف می شود و عمر مفید آن را در محیط دمای بالا بهبود می بخشد.
عادی سازی درمان مقاومت حرارتی را بهبود می بخشد
عملیات عادی سازی فرآیند خنک سازی هوا پس از گرم شدن لوله فولادی تا دمای معین است. معمولاً برای پالایش دانه و بهبود استحکام و سختی لوله فولادی استفاده می شود. نرمال کردن می تواند خواص مکانیکی لوله فولادی، به ویژه مقاومت در برابر فشار، کشش و خستگی را بهبود بخشد. برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، عملیات نرمال سازی می تواند به طور قابل توجهی عملکرد مقاومت آن را در دمای بالا بهبود بخشد و از تغییر شکل بیش از حد در محیط های با دمای بالا و فشار بالا جلوگیری کند.
سری لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت Dongmingguan، مانند لوله های تشعشع و غلتک های پایینی کوره گرمایش، می توانند خواص مکانیکی خوبی را حفظ کنند و به طور موثر عمر مفید را در استفاده طولانی مدت در دمای بالا پس از عملیات عادی افزایش دهند. علاوه بر این، نرمالسازی درمان میتواند مقاومت سایشی لولههای فولادی را نیز بهبود بخشد، که برای قطعاتی که نیاز به کار طولانیمدت در محیطهای با دمای بالا دارند، مانند غلتکهای کوره و غلتکهای ماشین کاغذ، نقش حیاتی ایفا میکند.
بهبود عملکرد درجه حرارت بالا با خاموش کردن و تمپر کردن
Quenching و Tempering یک عملیات تقویتی برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت است که تحت بارهای مکانیکی زیادی در دماهای بالا قرار می گیرند. کوئنچینگ با گرم کردن لوله فولادی تا دمای بالا و سپس سرد کردن سریع آن به طور قابل توجهی سختی و استحکام را بهبود می بخشد، اما شکنندگی لوله فولادی را نیز افزایش می دهد. برای جبران این، عملیات تمپرینگ به این صورت است که لوله فولادی را پس از کوئنچ تا دمای معینی دوباره گرم کرده و به آرامی آن را خنک می کنیم تا لوله فولادی بتواند سختی و سختی خود را بازیابی کند و در عین حال سختی و استحکام خود را بهبود بخشد.
برای برخی از لوله های فولادی ویژه مقاوم در برابر حرارت، به ویژه آنهایی که تحت بارهای ضربه ای یا بارهای حرارتی متناوب در دماهای بالا قرار می گیرند، ترکیب فرآیندهای کوئنچ و تمپر ضروری است. در فرآیند تولید، Dongmingguan از کنترل عملیات حرارتی دقیق برای انواع مختلف لولههای فولادی مقاوم در برابر حرارت استفاده میکند تا اطمینان حاصل شود که آنها همچنان مقاومت خوبی در برابر خستگی حرارتی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش در دماهای بالا دارند و تضمین میکند که میتوانند پایدار و برای مدت طولانی در تجهیزات با دمای بالا کار کنند.
هم افزایی بین ترکیب مواد و عملیات حرارتی
علاوه بر فرآیند عملیات حرارتی خاص، ترکیب شیمیایی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت نیز یکی از عوامل کلیدی در مقاومت در برابر دمای بالای آنها است. Dongmingguan از کروم بالا، نیکل بالا، مولیبدن بالا و سایر عناصر آلیاژی در تولید لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت استفاده می کند. این عناصر می توانند به طور قابل توجهی مقاومت اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا لوله های فولادی را بهبود بخشند. در طی فرآیند عملیات حرارتی، توزیع و ساختار فازی این عناصر آلیاژی تأثیر مهمی بر عملکرد لوله فولادی خواهد داشت.
به عنوان مثال، افزودن کروم می تواند مقاومت اکسیداسیون لوله های فولادی را بهبود بخشد و آنها را در دماهای بالا در برابر خوردگی مقاوم کند. نیکل و مولیبدن میتوانند استحکام لولههای فولادی را در دمای بالا افزایش دهند و باعث میشوند در محیطهای با دمای بالا عمر طولانیتری داشته باشند. Dongmingguan تضمین می کند که لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت تولید شده می توانند عملکرد عالی را در محیط های مختلف سخت از طریق کنترل دقیق ترکیب آلیاژ و ترکیب با فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته انجام دهند.
کنترل کیفیت و تست دقیق
به منظور اطمینان از اثر عملیات حرارتی لولههای فولادی مقاوم در برابر حرارت، Dongmingguan مجهز به مجموعه کاملی از تجهیزات تست با کیفیت پیشرفته، از جمله طیفسنجهای قرائت مستقیم، اسکنرهای سه بعدی، سختی سنجها، و غیره است. الزامات
با استفاده از نرم افزار تحلیل شبیه سازی تنش ABAQUS، Dongmingguan می تواند تنش و تغییر شکل حرارتی لوله های فولادی را قبل از تولید به طور دقیق شبیه سازی کند، فرآیند عملیات حرارتی را بیشتر بهینه کند و از عملکرد عالی آن در کاربردهای عملی اطمینان حاصل کند.
عیب های رایج لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت و اقدامات پیشگیرانه از آنها چیست؟
در شرایط سخت کاری مانند دمای بالا و فشار بالا، لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت یکی از تجهیزات کلیدی ضروری در صنعت است و به طور گسترده در متالورژی، صنایع شیمیایی، عملیات حرارتی و سایر زمینه ها استفاده می شود. با این حال، کار کردن در محیطهای سخت برای مدت طولانی، لولههای فولادی مقاوم در برابر حرارت اغلب با مشکلات احتمالی شکست مواجه میشوند. به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی و عمر مفید لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، درک انواع رایج خرابی ها و انجام اقدامات پیشگیرانه موثر بسیار مهم است.
خرابی های رایج لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت
اکسیداسیون و خوردگی
اکسیداسیون و خوردگی یکی از رایج ترین خرابی های لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا می باشد. در طول فرآیند کار، لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت مستعد اکسیداسیون یا خوردگی سطحی هستند، به ویژه در دمای بالا، رطوبت و محیط های اسیدی. تشکیل لایه اکسید نه تنها بر هدایت حرارتی لوله فولادی تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث ایجاد ترک در سطح لوله فولادی شود که در موارد شدید ممکن است باعث نشتی یا شکستگی شود.
خستگی حرارتی
لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت هنگام کار در دمای بالا برای مدت طولانی مستعد خستگی حرارتی است. از آنجایی که لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت در معرض تغییرات دمایی مکرر قرار می گیرد، مواد منبسط و منقبض می شوند. این تنش مکرر باعث ایجاد ترک یا شکستگی های شکننده در لوله فولادی می شود و عمر مفید آن را تحت تاثیر قرار می دهد.
ترک خوردگی تنشی
در یک محیط با دمای بالا، لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت نه تنها باید تنش ناشی از تغییرات دما را تحمل کند، بلکه تحت تأثیر ترکیب شیمیایی محیط قرار می گیرد و در نتیجه باعث ترک خوردگی ناشی از تنش می شود. چنین ترک هایی معمولاً از سطوح داخلی و خارجی خط لوله یا قسمت جوش منشأ می گیرند که در شرایط فشار بالا و دمای بالا بسیار جدی است و باعث از کار افتادن ناگهانی خط لوله می شود.
سایش بیش از حد
لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت مستعد سایش موضعی است، به ویژه در زمینه های عملیات حرارتی، متالورژی و غیره، زمانی که برای مدت طولانی در معرض جریان با سرعت بالا رسانه ها یا دمای بالا و محیط کاری بار سنگین قرار می گیرد. آسیب ناشی از سایش بر روی آب بندی و استحکام ساختاری خط لوله تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث بروز حوادث نشت شود.
تغییر شکل و انبساط خط لوله
لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت ممکن است هنگام کار در دمای بالا برای مدت طولانی منبسط یا تغییر شکل دهد و باعث شود خط لوله شکل و اندازه اصلی خود را از دست بدهد. در موارد شدید، عملکرد عادی تجهیزات را تحت تأثیر قرار می دهد و حتی باعث شکسته شدن خط لوله یا اتصال شل می شود.
اقدامات پیشگیرانه برای خرابی لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت
مواد آلیاژی مناسب را انتخاب کنید
مقاومت حرارتی بالای لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت ارتباط نزدیکی با ترکیب آلیاژ آن دارد. Dongmingguan از مواد آلیاژی بالا مانند کروم بالا، نیکل بالا، مولیبدن بالا و سایر عناصر هنگام تولید لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت استفاده می کند. این عناصر آلیاژی می توانند به طور موثر مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی را در دماهای بالا افزایش دهند، تشکیل لایه های اکسیدی را کاهش دهند و در نتیجه عمر مفید لوله های فولادی را افزایش دهند. برای محیط های کاری مختلف، انتخاب مواد مناسب می تواند تا حد زیادی از وقوع اکسیداسیون و خوردگی بکاهد.
بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یکی از مراحل کلیدی برای بهبود عملکرد لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت است. Dongmingguan نه تنها می تواند تنش داخل ماده را از بین ببرد، بلکه ساختار دانه لوله فولادی را نیز بهینه کند، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی آن را با کنترل دقیق فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تلطیف بهبود بخشد. تنظیم پارامترهای عملیات حرارتی برای محیطهای کاربری مختلف میتواند به جلوگیری از وقوع خرابیهایی مانند خستگی حرارتی و ترک خوردگی ناشی از استرس کمک کند.
بازرسی و نگهداری منظم را انجام دهید
لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت در استفاده طولانی مدت مستعد خوردگی، سایش، ترک و سایر مشکلات هستند. به منظور اطمینان از ایمنی لولههای فولادی در حین استفاده، Dongmingguan از تجهیزات تست پیشرفته مانند اسکنرهای سه بعدی، آشکارسازهای نقص اولتراسونیک، آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی و غیره برای انجام بازرسیهای منظم کیفیت روی لولههای فولادی استفاده میکند. با کشف به موقع عیوب احتمالی و تعمیر و جایگزینی آنها از قبل، می توان به طور موثر از خرابی های در مقیاس بزرگ جلوگیری کرد. علاوه بر این، تمیز کردن و نگهداری منظم نیز از اقدامات کلیدی برای افزایش طول عمر لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت است.
از پوشش های مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنید
در پاسخ به مشکل اکسیداسیون لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، Dongmingguan استفاده از فناوری پوشش مقاوم در برابر دمای بالا را توصیه می کند. پوشش لایه ای از پوشش مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح لوله فولادی می تواند به طور موثر فرسایش لوله فولادی توسط محیط خارجی را جدا کرده و روند اکسیداسیون و خوردگی را کند کند. این پوشش نه تنها می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت را بهبود بخشد، بلکه مقاومت آن را در برابر خستگی حرارتی افزایش داده و از ترک در شرایط کاری با دمای بالا جلوگیری می کند.
طراحی منطقی ساختار خط لوله
در طراحی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت باید عواملی مانند انبساط حرارتی و توزیع تنش در نظر گرفته شود. طراحی منطقی ساختار خط لوله می تواند غلظت تنش ناشی از انبساط و انقباض حرارتی را کاهش دهد و خطر تغییر شکل و ترک ناشی از تغییرات دما را کاهش دهد. در طول فرآیند تولید، Dongmingguan به شدت از استانداردهای طراحی پیروی می کند و از نرم افزارهای طراحی پیشرفته مانند CAD و UG برای طراحی خط لوله استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر لوله فولادی می تواند ساختار و عملکرد عالی را در کاربرد واقعی حفظ کند.
دما و فشار محیط کار را کنترل کنید
به منظور کاهش خرابی لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت، دما و فشار محیط عملیاتی باید در محدوده معقولی کنترل شود. هنگام ارائه محصولات لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت به مشتریان، Dongmingguan اغلب راه حل های سفارشی بر اساس شرایط کاری مشتری ارائه می دهد. کنترل محیطی معقول نه تنها می تواند راندمان کاری لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت را بهبود بخشد، بلکه به طور موثر خطر خرابی هایی مانند اکسیداسیون و خستگی حرارتی را کاهش می دهد.
ریخته گری گریز از مرکز
