چه عواملی در انتخاب مواد ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی بسیار مهم هستند
در زمینه صنعتی مدرن، ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند مواد شیمیایی، نفت، متالورژی و سوزاندن زباله، به ویژه صنایعی که نیاز به مواجهه با محیط های خشن و محیط های خورنده دارند، استفاده می شود. نحوه انتخاب مواد ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی مناسب نه تنها به طور مستقیم با طول عمر محصول، بلکه با راندمان تولید و مزایای اقتصادی شرکت مرتبط است.
محیط کار و ماهیت رسانه های خورنده
هنگام انتخاب مواد ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی، اولین چیزی که باید در نظر بگیرید، محیطی است که در آن استفاده خواهد شد. محیط های خورنده مختلف اثرات متفاوتی روی ریخته گری دارند. یکی از محصولات اصلی Wuxi Dongmingguan ریخته گری برای زباله سوز است. این گونه ریخته گری ها معمولاً با اثرات ترکیبی دمای بالا، فشار بالا و گازهای خورنده مواجه می شوند. بنابراین، هنگام انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی، ابتدا باید نوع و غلظت محیط خورنده مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. به عنوان مثال، موادی مانند کلریدها و سولفیدها سرعت خوردگی سریع تری دارند و باید به مقاومت خوردگی قطعات ریخته گری توجه ویژه ای شود.
این شرکت عمدتاً به صنایع حرارتی، پتروشیمی و متالورژی خدمات می دهد که معمولاً با شرایط سختی مانند خوردگی دمای بالا و محیط های گوگرد بالا مواجه هستند. بنابراین هنگام انتخاب مواد لازم است مقاومت آنها در برابر خوردگی در محیط های با دمای بالا در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، موادی مانند چدن پر آلیاژ و فولاد آلیاژی با مقاومت بالا در برابر خوردگی اغلب ترجیح داده می شوند.
ترکیب شیمیایی و طراحی آلیاژی مواد
ترکیب شیمیایی مواد مقاوم در برابر خوردگی برای مقاومت در برابر خوردگی آنها بسیار مهم است. در فرآیند انتخاب مواد، ترکیب آلیاژ مناسب باید با توجه به محیط خوردگی انتخاب شود. به عنوان مثال، ترکیبات آلیاژی مانند آلیاژهای کروم بالا و آلیاژهای مولیبدن دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی هستند، به ویژه در محیط های اسیدی و کلرید. Wuxi Dongmingguan با سالها تجربه، مجموعه ای از لوله های ریخته گری گریز از مرکز با آلیاژ بالا را ارائه می دهد که مواد آلیاژی با کروم بالا هستند. آنها عملکرد عالی در محیط های خوردگی شیمیایی نشان داده اند و به طور گسترده توسط مشتریان شناخته شده اند.
علاوه بر این، طراحی آلیاژ همچنین نیاز به در نظر گرفتن خواص مکانیکی مواد، به ویژه عملکرد آن در محیط های خوردگی تنش دارد. برخی از محیطهای خورنده ممکن است باعث ایجاد ترک خوردگی تنشی (SCC) شوند. در این مورد، انتخاب آلیاژهایی با مقاومت خوردگی تنشی خوب بسیار مهم است.
فن آوری پردازش و عملیات سطحی ریخته گری
فرآیند تولید ریختهگریهای مقاوم در برابر خوردگی، از جمله فناوری ریختهگری و عملیات سطحی، بر عملکرد خوردگی نهایی مواد تأثیر میگذارد. در Wuxi Dongmingguan، ما از فناوری هایی مانند ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری شن و ماسه رزینی استفاده می کنیم که چگالی ساختاری ریخته گری ها را تضمین می کند، در نتیجه تخلخل را کاهش می دهد، نفوذ رسانه های خورنده را کاهش می دهد و عمر مفید ریخته گری را افزایش می دهد.
عملیات سطحی قطعات ریخته گری نیز بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد، به ویژه در هنگام مواجهه با فرسایش محیط های دریایی و مواد شیمیایی. عملیات سطحی مانند پاشش، غیرفعال کردن و آنودایز کردن می تواند به طور موثر مقاومت خوردگی سطحی ریخته گری را افزایش دهد. برای لولههای ریختهگری گریز از مرکز با آلیاژ بالا و سری تجهیزات عملیات حرارتی تولید شده توسط Wuxi Dongmingguan، ما معمولاً از عملیات حفاظت سطح پیشرفته استفاده میکنیم تا از عملکرد پایدار طولانیمدت آن در محیطهای بسیار خورنده اطمینان حاصل کنیم.
سازگاری با شرایط دما و فشار
هنگام انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی، عملکرد آنها در شرایط دمای بالا و فشار بالا نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، در صنعت متالورژی، تغییرات دما و فشار می تواند به طور قابل توجهی بر مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مواد تأثیر بگذارد. غلتک های پایین کوره گرمایش و ریخته گری های سری غلتکی ماشین کاغذ تولید شده توسط Wuxi Dongmingguan معمولاً نیاز به مواجهه با محیط های عملیاتی با دمای بالا دارند، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی درجه حرارت بالا مواد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به منظور اطمینان از عدم شکست این ریختهگریها به دلیل خوردگی در دماهای بالا، مواد پر آلیاژ حاوی عناصری مانند مولیبدن و کروم را انتخاب کردیم که میتواند مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در محیطهای با دمای بالا ایجاد کند.
مقاومت در برابر سایش و ضربه مواد
در برخی از سناریوهای کاربردی، ریخته گری نه تنها باید مقاومت در برابر خوردگی، بلکه مقاومت در برابر سایش و ضربه نیز داشته باشد. یکی از محصولات Wuxi Dongmingguan سری رنده برای زباله سوز است. این قطعات ریخته گری نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه مداوم دارند، بنابراین مواد نه تنها باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، بلکه در برابر سایش و استحکام بالا نیز لازم است. برای چنین ریخته گری های پرتقاضا، معمولاً مواد مقاوم در برابر دمای بالا حاوی مقدار زیادی کاربید سیمانی انتخاب می شود که می تواند به طور موثر مقاومت در برابر سایش و ضربه را بهبود بخشد.
چگونه ریخته گری های مقاوم در برابر خوردگی با فرسایش توسط رسانه های شیمیایی مختلف مقابله می کنند
در صنعت مدرن، ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی اجزای کلیدی برای محیط های کاری سخت، به ویژه در مهندسی شیمی، متالورژی، پتروشیمی، سوزاندن زباله و سایر صنایع هستند. خورندگی محیط های شیمیایی اغلب متغیر است، از جمله محیط های اسیدی، قلیایی، کلرید بالا، گوگرد بالا و سایر محیط های خورنده. نحوه انتخاب مواد ریخته گری مناسب برای مقابله با خوردگی رسانه های شیمیایی مختلف به طور مستقیم بر دوام و ایمنی تجهیزات تأثیر می گذارد.
ویژگی های خوردگی محیط های شیمیایی در ریخته گری را درک کنید
محیط های شیمیایی مختلف روش های مختلفی برای خوردگی مواد ریخته گری دارند، بنابراین لازم است در هنگام انتخاب مواد، ویژگی های خوردگی محیط های شیمیایی مختلف را به طور کامل درک کنید. محیط های خورنده رایج عبارتند از محلول های اسیدی، محلول های قلیایی، کلریدها، سولفیدها و غیره.
محیط اسیدی: محلول های اسیدی مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک می توانند انحلال فلزات را تسریع کنند. مواد ریخته گری نیاز به مقاومت در برابر خوردگی اسیدی قوی دارند. آلیاژهای کروم بالا و مواد آلیاژی حاوی مولیبدن معمولاً دارای مقاومت اسیدی قوی هستند و می توانند مقاومت خوردگی خوبی را در محیط های اسیدی حفظ کنند.
محیط های قلیایی: محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم برای برخی از مواد خورنده کمتری هستند، اما همچنان خطر خوردگی مواد آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ وجود دارد. هنگامی که ریخته گری ها با محیط های قلیایی مواجه می شوند، برای جلوگیری از خوردگی قلیایی باید پایداری خوبی داشته باشند.
کلرید: کلرید (مانند محلول کلرید سدیم) یک ماده معمولی است که باعث ایجاد ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) به ویژه در محیط های با دمای بالا می شود. برای این محیط، ریخته گری باید از مواد پر آلیاژی ساخته شود که در برابر خوردگی کلرید مقاوم باشد.
سولفید: محیط های سولفیدی معمولاً در محیط های با دمای بالا مانند فرآیندهای ذوب و شیمیایی وجود دارند. مواد ریخته گری نیاز به توجه ویژه ای به مقاومت در برابر خوردگی سولفیداسیون دارند، به ویژه ریخته گری های آلیاژی با گوگرد بالا در این زمینه.
انتخاب مواد و استراتژی های پاسخ برای ریخته گری Dongmingguan
مواد ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی Wuxi Dongmingguan از یک سری آلیاژهای با کارایی بالا استفاده می کنند تا از دوام عالی در محیط های خورنده مختلف اطمینان حاصل کنند. با توجه به ویژگی های رسانه های مختلف خورنده، Dongmingguan طرح های آلیاژی و استراتژی های پردازش متفاوتی را اتخاذ می کند.
چدن پر آلیاژ: Dongmingguan از چدن با آلیاژ بالا در فرآیند تولید استفاده می کند. این ماده در مواجهه با محیط های اسیدی (مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک)، به ویژه در محیط های با دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی از خود نشان می دهد. این می تواند به طور موثر در برابر خوردگی اسید مقاومت کند. این ماده به طور گسترده ای در اجزای کلیدی در محیط های با دمای بالا و بسیار خورنده مانند رنده ها و غلتک های پایین کوره گرمایش زباله سوز استفاده می شود.
آلیاژهای حاوی مولیبدن: برای محیط های کلرید (مانند محیط های دریایی یا محیط های شیمیایی حاوی کلرید)، Dongmingguan از ریخته گری های آلیاژی حاوی مولیبدن استفاده می کند. مولیبدن می تواند به طور قابل توجهی مقاومت آلیاژ را در برابر خوردگی کلرید بهبود بخشد. سری لوله های ریخته گری گریز از مرکز با آلیاژ بالا Wuxi Dongmingguan به طور گسترده در تجهیزاتی که به مقاومت در برابر خوردگی کلرید نیاز دارند، مانند لوله های تشعشع، تجهیزات عملیات حرارتی و غیره استفاده می شود و می تواند برای مدت طولانی در محیط های خوردگی کلرید به طور پایدار کار کند.
آلیاژ مقاوم در برابر گوگرد: برای ریختهگریهایی که گازهای حاوی گوگرد یا محیطهای با گوگرد بالا را کنترل میکنند، Dongmingguan از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی با گوگرد بالا استفاده میکند، بهویژه هنگام ریختهگری لولههای ریختهگری گریز از مرکز با گوگرد بالا که بهطور مؤثری در برابر خوردگی سولفید مقاومت میکنند. این ماده آلیاژی معمولاً در بخشهای کلیدی مانند مبدلهای حرارتی و لولههای کوره در صنایع متالورژی، پتروشیمی و سایر صنایع یافت میشود و میتواند عمر مفید تجهیزات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
فرآیند تولید Dongmingguan
به منظور مقابله بهتر با خوردگی رسانه های شیمیایی مختلف، Dongmingguan از انواع فناوری های ریخته گری پیشرفته و فرآیندهای تصفیه سطح در فرآیند تولید استفاده می کند. این فرآیندها می توانند اطمینان حاصل کنند که سطح ریخته گری متراکم و یکنواخت است، تولید منافذ و ترک را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت به خوردگی ریخته گری را در محیط های سخت بهبود می بخشد.
ریختهگری دقیق: از طریق ریختهگری دقیق (مانند ریختهگری سرمایهگذاری، فرآیند ریختهگری موم از دست رفته EPC)، ریختهگریهای Dongmingguan میتوانند به دقت ابعادی بالا و پرداخت سطحی دست یابند و عیوب سطحی ریختهگری را کاهش دهند، که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. ریختهگری دقیق میتواند یک لایه اکسید متراکم را روی سطح ریختهگری تشکیل دهد و مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر بهبود بخشد.
ریخته گری گریز از مرکز: Dongmingguan همچنین از فناوری ریخته گری گریز از مرکز استفاده می کند که به ویژه برای ریخته گری بزرگ ریخته گری با آلیاژ بالا مناسب است. در طی فرآیند ریخته گری گریز از مرکز، مایع فلزی در قالب چرخان با سرعت بالا جامد می شود که می تواند به طور موثر منافذ و سوراخ های انقباض را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که سطح ریخته گری صاف و بدون نقص است. لوله های ریخته گری گریز از مرکز با آلیاژ بالا تولید شده توسط این فرآیند به ویژه در برخورد با محیط های بسیار خورنده عمل می کند.
عملیات سطحی: Dongmingguan همچنین عملیات سطحی را بر اساس محیط های کاربردی خاص بر روی ریخته گری انجام می دهد. فرآیندهای تصفیه متداول شامل پاشش، غیرفعال کردن، آنودایز کردن و غیره است. این فرآیندهای تصفیه سطح می توانند مقاومت سطح ریخته گری را در برابر محیط های خورنده افزایش داده و عمر مفید آن را افزایش دهند.
ریخته گری گریز از مرکز
