طبقه بندی عملکرد فولاد مقاوم در برابر حرارت

فولاد مقاوم در برابر حرارت یک فولاد آلیاژی با استحکام بالا و پایداری شیمیایی خوب در دماهای بالا است و طبقه بندی عملکرد آن عمدتا بر اساس ویژگی های ساختاری و سناریوهای کاربردی آن است.

فولاد مقاوم در برابر حرارت به طور عمده به دو دسته تقسیم می شود: فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد پایدار در برابر حرارت. فولاد استحکام گرم در محدوده دمایی 450 تا 900 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرد که نه تنها مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد، بلکه مقاومت خزشی و استحکام شکست خوبی را نیز از خود نشان می دهد، به ویژه برای محیط های استرس خستگی تحت بارگذاری سیکلی مناسب است. این نوع فولاد عمدتاً در اجزای کلیدی مانند روتورها و پره‌های توربین‌های بخار و توربین‌های گاز، سیلندرها و پیچ‌ها برای عملکرد در دمای بالا و سوپرهیترهای دیگ‌ها استفاده می‌شود.

فولاد پایدار حرارتی که به عنوان فولاد ضد اکسیداسیون نیز شناخته می شود، معمولاً در محیط های با دمای بالا از 500 تا 1200 درجه سانتیگراد (برخی تا 1300 درجه سانتیگراد) استفاده می شود. ویژگی های اصلی آن مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی و در عین حال حفظ استحکام مناسب است. فولاد ضد اکسیداسیون با افزودن عناصری مانند کروم، آلومینیوم و سیلیکون باعث تشکیل یک لایه اکسید متراکم بر روی سطح فلز در دماهای بالا می شود و به طور موثر از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند. این عناصر نقش کلیدی در بهبود مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی گاز در دمای بالا دارند. با این حال، محتوای بیش از حد آلومینیوم و سیلیکون ممکن است انعطاف پذیری دمای اتاق و ترموپلاستی فولاد را کاهش دهد.

علاوه بر این، با توجه به ساختار متالوگرافی فولاد مقاوم در برابر حرارت، می توان آن را به انواع آستنیت، نوع فریت، نوع مارتنزیت و نوع پرلیت تقسیم کرد. فولادهای مختلف مقاوم در برابر حرارت به دلیل ساختار سازمانی منحصر به فرد و نسبت عناصر آلیاژی، مزایای عملکردی منحصر به فردی را در محیط‌های با دمای بالا نشان می‌دهند. آنها به طور گسترده در زمینه هایی مانند دیگهای بخار، توربین های بخار، ماشین آلات قدرت، کوره های صنعتی، و همچنین حمل و نقل هوایی، پتروشیمی و غیره استفاده می شوند تا نیازهای ساخت قطعات را در شرایط مختلف کاری با دمای بالا برآورده کنند.