ریخته گری فولاد ضد زنگ: درجات آلیاژی، مسیرهای روند و بررسی منبع

یک کارخانه مواد شیمیایی هر هشت ماه یکبار آستین های پمپ 316 لیتری را جایگزین می کند. کارخانه دومی که به مدت شش سال شبیه همان آستین است کار می کند. هر دو دارای همان نام آلیاژی در گواهی آسیاب هستند. تفاوت در مسیر ریخته‌گری، نحوه جامد شدن فلز و آنچه که قبل از بسته‌بندی قطعات برای حمل و نقل بازرسی شده است، است.

سه متغیر تعیین می کنند که چه مدت یک ریخته گری فولاد ضد زنگ دوام می آورد: خانواده درجه، فرآیند ریخته گری و معیارهای پذیرش که در سفارش نوشته شده است. هر سه مورد را به درستی دریافت کنید و این قسمت به روشی که برگه اطلاعات نمره را وعده می دهد رفتار می کند. Miss one و شکست در میدان ظاهر می شود، جایی که اصلاح هزینه چند برابری از خود بازیگری دارد.

دنباله زیر عمدی است: حالت شکست اول، فرآیند دوم، درجه سوم، کاغذ بازی آخر.

با حالت شکست شروع کنید، نه با دمای ترسیم

مکانیسمی را نام ببرید که قطعه را بازنشسته می کند. غلتک کوره در دمای 1050 درجه سانتیگراد خوردگی نمی کند. در چرخه مشعل ها اکسید کننده، خزنده و ترک خوردگی ناشی از خستگی حرارتی است. یک غلتک سینک خط گالوانیزه در روی مذاب حل می شود. یک پوشش معدنی توسط سنگ ساییده می شود. هیچ آلیاژ واحدی در هر سه جبهه قوی نیست، بنابراین لیست درجه از لحظه نامگذاری مکانیسم محدود می شود.

نام درجه یک جعبه شیمی است، نه تضمین کیفیت. GX40CrNiSi25-20 محدوده های کروم، نیکل، سیلیکون و کربن را اصلاح می کند. در مورد اندازه دانه، کاربیدهای مرز دانه یا تخلخل داخلی چیزی نمی گوید. دو کارخانه ریخته گری هم می توانند "1.4848" را ارسال کنند و هم قطعاتی را با عمر مفید بسیار متفاوت تحویل دهند.

سقف‌های اکسیداسیون منتشر شده رتبه‌بندی تقریبی ارائه می‌دهند، که ارزش آن را دارد که هر زمان که یک نقشه دمایی را بدون بار نشان می‌دهد به خاطر داشته باشید:

مقیاس از 900 درجه سانتیگراد شروع می شود. این سقف‌های نشان‌دهنده خدمات پیوسته هستند که از ادبیات درجه‌بندی گرفته شده‌اند، و زمانی که قطعه بار را حمل می‌کند، در یک جو حاوی گوگرد قرار می‌گیرد یا چندین بار در ساعت چرخش می‌کند، به سمت پایین جابه‌جا می‌شوند. یک سینی پر بار که در دمای 1050 درجه سانتیگراد در یک کوره ثابت زنده می ماند، می تواند در چرخه ای که هر بیست دقیقه تکرار می شود، به سرعت از کار بیفتد.

مسیر ریخته گری بیشتر از درجه تعیین کننده سلامت است

ریخته گری فولاد ضد زنگ یک فرآیند نیست. سه مسیر غالب هستند و هر کدام هندسه ای دارند که به خوبی از پس آن برمی آیند و هندسه ای که با آن مبارزه می کند.

• ریخته گری سرمایه گذاری (موم گمشده) الگوهای مومی را در سرامیک پوشش می دهد، موم را می سوزاند و حفره را با فلز پر می کند. مناسب دیوارهای نازک، جزئیات ظریف و حفره‌های داخلی است و سخت‌ترین تلورانس‌ها را در بین این سه ارائه می‌دهد. اندازه قطعه محدودیت است، زیرا هزینه پوسته با حجم بالا می رود.
• ریخته‌گری گریز از مرکز، فلز را در قالب دوار می‌ریزد، بنابراین نیروی گریز از مرکز دیواره را به سمت بیرون فشار می‌دهد در حالی که گاز و سرباره به سوراخ منتقل می‌شوند و ماشین‌کاری می‌شوند. دیوار متراکم و کم تخلخل است، به همین دلیل است ریخته گری گریز از مرکز مسیر استاندارد برای غلتک های کوره، لوله های تابشی و آستین های مقاوم در برابر خوردگی است. قطرها از 50 میلی متر تا 1000 میلی متر و طول تا 4000 میلی متر اکثر اجزای کوره و خط فرآیند را پوشش می دهند.
• قالب گیری شن و ماسه رزین قطعات سنگین و غیر متقارن را کنترل می کند: فلنج های عمیق، باس ها و بخش های ضخیم که هیچ ماشین ریسندگی نمی تواند تولید کند. تلورانس‌ها درشت‌تر هستند، بنابراین برای ماشین‌کاری بزرگ‌تر برنامه‌ریزی کنید و انتظار تغییرات ابعادی بیشتری را بین دسته‌ها داشته باشید.

1.4852 لوله تابشی مقاوم در برابر حرارت ریختگی گریز از مرکز لوله تابشی 1.4852 ریخته گری گریز از مرکز برای کوره های گرمایشی. هندسه و ساختار لوله مقاوم در برابر حرارت آن را هنگام انتخاب مسیر ریخته گری مقایسه کنید. مشاهده محصول →

قبل از بحث در مورد نمره، از هندسه برای انتخاب مسیر استفاده کنید:

• آیا قسمت تمام شده لوله، آستین یا غلتکی با شکل چرخشی است؟
  • بله، و باید در برابر حرارت یا خوردگی مقاومت کند: ریخته گری گریز از مرکز. دیوار صدا، تخلخل کم، پاکت اندازه گسترده.
  • خیر: در ادامه مطلب ادامه دهید.
• آیا قطعه دارای دیواره های نازک، جزئیات ریز یا حفره های داخلی است؟
  • بله: ریخته گری سرمایه گذاری. بهترین سطح و تحمل، اندازه محدود به هزینه پوسته و الگو.
  • نه: قالب گیری شن و ماسه رزینی. قطعات سنگین یا فلنج دار، با مقدار بیشتری در نظر گرفته شده است.

دستور مهمه شیمی عالی 2.4879 که در قالب استاتیک ریخته شده و با تخلخل گاز در زیر فلنج باقی می‌ماند، سریع‌تر از درجه‌ای کمتر عجیب و غریب که به صورت گریز از مرکز پخش می‌شد، شکست می‌خورد.

عملیات حرارتی و ماشینکاری: خطوط هزینه ای که خریداران فراموش می کنند

ریخته‌گری‌ها معمولاً به‌صورت ریخته‌گری، محلول آنیل شده یا محلول آنیل شده به همراه ماشینکاری خشن ارسال می‌شوند. انتخاب شرایط نامناسب هم هزینه و هم ریسک را تغییر می دهد.

• گریدهای دوبلکس مانند 2205 (CD3MN) برای حفظ تعادل فریت و آستنیت در نزدیکی 50/50 به مسیر خنک کننده صحیح پس از آنیل محلول نیاز دارند. خنک شدن آهسته در دمای 600 تا 950 درجه سانتیگراد، فاز سیگما را رسوب می دهد، و آستینی که آثار را با نسبت نامتعادل رها می کند، به جای تغییر شکل، تمایل به ترک خوردن دارد.
• گریدهای مقاوم در برابر حرارت آستنیتی با بارش در طی هزاران ساعت در دما سخت می‌شوند، نه در حالت خاموشی. شکل‌پذیری آنها در دمای اتاق چیزی است که امکان جابجایی و نصب در مزرعه را فراهم می‌کند، بنابراین هر مرحله خاموش کردن و بازپخت مجدد را به صورت کتبی با ریخته‌گری موافقت کنید.
• کمک هزینه ماشینکاری یک عدد عمومی نیست. آن را در بالای دیوار حداقل اضافه کنید، نه دیوار اسمی. سهمیه 3 میلی متری که از یک دیوار 12 میلی متری اسمی گرفته می شود 9 میلی متر را بر جای می گذارد. همان مقداری که از حداقل 10 میلی متر گرفته شده است، بخش زیر طراحی را می گیرد.
• یک خط مشی جوشکاری تعمیر بنویسید. تعمیرات محلی کنترل نشده بر روی یک ریخته گری مقاوم در برابر حرارت، ناحیه سخت و مستعد ترک را دقیقاً در جایی که گرادیان حرارتی بدترین است، ایجاد می کند.

پنج چک پذیرش که ارزش پرداخت را دارد

بازرسی جایی است که مشخصات دیگر سند نیست و شروع به ریخته گری می کند. این پنج چک اکثر عیوبی را که در غیر این صورت در سرویس ظاهر می‌شوند، پیدا می‌کنند.

بپرسید کدام چک در داخل انجام می شود. یک کارخانه ریخته گری که طیف سنج، میز متالوگرافیک و اسکن ابعادی خود را اجرا می کند، این بررسی ها را در جریان فرآیند نگه می دارد، که سریعتر و معمولاً ارزانتر از نمونه برداری شخص ثالث است.

RFQ ریخته گری فولاد ضد زنگ شامل چه مواردی است

بیشتر اختلافات به یک RFQ برمی‌گردد که چیزی ضمنی به جا گذاشته است. یک استعلام آماده نقل قول بیان می کند:

• درجه و استاندارد پشت آن، برای مثال تعیین EN یا ASTM، نه فقط یک نام تجاری.
• مسیر فرآیند مورد نیاز، اگر هندسه یا عمر مفید آن را غیر قابل مذاکره کند.
• بازنگری نقشه، وجه های مبنا و حداقل ضخامت دیوار.
• کمک هزینه ماشینکاری و اینکه کدام سطوح به صورت ریخته گری می مانند.
• شرایط عملیات حرارتی و هرگونه عملیات پس از ریخته گری.
• سطح آزمایش غیر مخرب، مناطق و معیارهای پذیرش.
• نوع گواهی تست، قابلیت ردیابی عدد حرارتی روی خود قطعه و سیاست جوش تعمیر.
• کمیت، مالکیت الگو و مهلت تایید مقاله اول.

تنها رایج ترین حذف حداقل دیوار است. خریداران به طور معمول یک بعد اسمی را ارسال می کنند و سپس ریخته گری برای بازده بهینه می شود نه برای نازک ترین بخش که باید یک دهه از چرخه حرارتی دوام بیاورد.

تطبیق درجه و مسیر با صنعت

تجهیزات عملیات حرارتی کاربرد کلاسیک برای درجه‌های مقاوم در برابر حرارت است: سینی‌ها، قاب‌ها، قاب‌های مواد شارژ، قفسه‌های چرخ دنده و بازیابی‌کننده‌ها در 1.4848، لوله‌های تابشی و غلتک‌های کوره در 1.4852 یا 2.4879، و نوار نقاله‌های پیچی در 2.4879 در جایی که سایشی ac را صنعت عملیات حرارتی اینها را به عنوان وسایل مصرفی خریداری می کند، که بر ضخامت دیواره قابل تکرار و شیمی گرما به گرما به جای یک قطعه قهرمان تاکید می کند.

1.4848 قاب عملیات حرارتی برای بارهای کوره با دمای بالا قاب دقیق ریخته گری 1.4848 برای بارگیری قطعات کار در کوره های عملیات حرارتی، جایی که ضخامت دیواره قابل تکرار و شیمی گرما به گرما از وسایل قابل استفاده مجدد پشتیبانی می کند. مشاهده محصول →

کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی نیاز به تعصب مخالف دارند. آستین های مقاوم در برابر خوردگی در 2205 (CD3MN) و 316L (CF3M) از شفت ها در محیط های کلرید و اسیدی محافظت می کنند، در حالی که همزن های آلیاژ مس HP 26Cr35Ni وظایف اختلاط را در دما انجام می دهند. در اینجا معیارهای پذیرش باید وابسته به تست خوردگی و تعادل فاز باشند و مسیر ریخته‌گری باید دیوار متراکم را نسبت به تلرانس تنگ ترجیح دهد.

2205 CD3MN پمپ سانتریفیوژ-ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی غلاف ریخته گری گریز از مرکز 2205 (CD3MN) برای پمپ آب و محورهای پروانه در سرویس کلرید یا اسید، که در آن دیوارهای متراکم و تست خوردگی اهمیت دارند. مشاهده محصول →

خطوط فولادی و گالوانیزه از غلتک‌های کوره، لوله‌های تابشی نوع W و غلتک‌های سینک 316L استفاده می‌کنند، جایی که صافی و تمرکز حفره به اندازه مواد شیمیایی اهمیت دارد. مدارهای استخراج و سنگ زنی در انتهای دیگر قرار دارند: سیلندرهای داخلی سنگ زنی 440 درجه سانتیگراد و پوشش ها و پوشش های سایشی GX280 (KMTBCr26) برای محتوای کاربید و عمق سختی انتخاب می شوند، و مشخصات سختی دو نقطه ای به ندرت آنچه را که سطح سایش واقعاً به آن نیاز دارد نشان می دهد.

ریخته گری فولاد ضد زنگ به خریدارانی که به ترتیب درست مشخص می کنند پاداش می دهد. حالت شکست را نام ببرید، سپس مسیر فرآیند را قفل کنید، سپس اجازه دهید درجه از شیمی مورد نیاز مکانیسم پیروی کند. پنج چک بازرسی و یک خط مشی جوشکاری تعمیر مکتوب را اضافه کنید، و آستین هشت ماهه تبدیل به آستین شش ساله می شود که به همان نقشه و همان آلیاژ ساخته شده است.