هنگامی که یک غلتک کوره یا لوله تابشی تنها پس از چند ماه خدمت از کار می افتد، مشکل به ندرت طراحی کوره است. اغلب، مواد ریختهگری با دمای عملیاتی، جو یا الگوی بارگذاری واقعی مطابقت نداشت. برای سازندگان تجهیزات و مهندسین تعمیر و نگهداری که اجزای دمای بالا را مشخص میکنند، درک ریختهگریهای فولادی مقاوم در برابر حرارت اختیاری نیست - مستقیماً بر زمان کار، هزینههای تعمیر و نگهداری و کیفیت محصول تأثیر میگذارد.
ریختهگریهای فولادی مقاوم در برابر حرارت، ریختهگریهای آلیاژی هستند که برای حفظ استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای سرویس طراحی شدهاند که به سرعت فولاد کربنی معمولی یا اجزای استاندارد ضد زنگ را از بین میبرند. آنها با ریختهگریهای فولادی معمولی متفاوت هستند زیرا عملکرد آنها با رفتار دمای بالا - نه سختی یا چقرمگی در دمای اتاق - تعریف میشود.
قابلیت دمای بالا از ترکیبی با دقت متعادل از عناصر آلیاژی ناشی می شود. کروم معمولاً مقاومت در برابر اکسیداسیون ایجاد می کند، نیکل ساختار آستنیتی را تثبیت می کند و به استحکام خزش کمک می کند و سیلیکون لایه اکسید محافظ را بهبود می بخشد. گریدهای کاربردی مورد استفاده در تجهیزات صنعتی شامل 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) , 1.4852 (GX40NiCrSiNb35-26) , 2.4879 (GNiCr28W) ، و نوع HP 26Cr35Ni - همه آنها توسط Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. (heat-resistantsteelcastings.com) برای کاربردهای کوره ای سخت تولید می شوند.
از آنجایی که این آلیاژها به طور خاص فرموله می شوند، معمولاً به عنوان ریخته گری به جای محصولات فرفورژه عرضه می شوند. این به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا هندسههای پیچیدهای مانند سینیهای کوره، قابها، قلابها، غلتکها و لولههای تابشی را بدون ضایعات مواد و هزینههای ماشینکاری مرتبط با آهنگری یا ساخت صفحه تولید کنند.
هنگام ارزیابی یک ریخته گری فولادی مقاوم در برابر حرارت، مهندسان و خریداران باید بر روی پنج ویژگی اصلی تمرکز کنند. این ویژگیها تعیین میکنند که آیا یک جزء در یک محیط کوره خاص زنده میماند یا پیش از موعد از کار میافتد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون توانایی آلیاژ برای تشکیل یک مقیاس اکسیدی پایدار و چسبنده در دمای بالا است. در عمل، این نیاز به محتوای کروم حداقل 12٪ دارد و بسیاری از گریدهای مقاوم در برابر حرارت 25٪ یا بیشتر دارند. سیلیکون همچنین از لایه محافظ پشتیبانی می کند، به همین دلیل است که گریدهایی مانند 1.4848 و 1.4852 عمدا هر دو عنصر را شامل می شوند. برای نگاهی عمیق تر به نحوه تعامل این عناصر، نقش عناصر آلیاژی در فولاد مقاوم در برابر حرارت در یادداشت های فنی ما به تفصیل توضیح داده شده است.
قدرت خزش و استرس-پارگی به همان اندازه مهم هستند. در دماهای بالاتر از 800 درجه سانتی گراد، فلز به آرامی تحت بار ثابت شروع به تغییر شکل می کند، حتی زمانی که تنش اعمال شده بسیار کمتر از نقطه تسلیم دمای اتاق باشد. نیکل و عناصر تشکیل دهنده کاربید مانند نیوبیم و تنگستن به کند کردن این روند تغییر شکل کمک می کنند. به عنوان مثال، 1.4852 حاوی نیوبیم به طور خاص برای افزایش استحکام خزش است، و آن را به یک انتخاب رایج برای غلتک های کوره کوره و لوله های تابشی تبدیل می کند.
مقاومت در برابر خستگی حرارتی مسائل مربوط به خدمات دوچرخه سواری، که در آن اجزاء به طور مکرر گرم و سرد می شوند. ترک ها اغلب در نقاط تمرکز تنش ایجاد می شوند که انبساط حرارتی به طور ناموزون محدود شود. ریخته گری با ساختارهای آستنیتی پایدار و شکل پذیری خوب این شوک های حرارتی را به مراتب بهتر از جایگزین های فریتی یا مارتنزیتی کنترل می کند.
در نهایت، پایداری ساختاری تضمین می کند که آلیاژ بعد از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دماهای بالا، شکننده یا تبدیل نمی شود. این یک نگرانی خاص در ریخته گری های استفاده شده در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد است، جایی که بارش فاز سیگما می تواند چقرمگی را کاهش دهد. یک ریخته گری معتبر ترکیب را از نزدیک کنترل می کند و ممکن است عملیات حرارتی پس از ریخته گری را برای تثبیت ریزساختار انجام دهد.
انتخاب درجه صحیح با درک دمای سرویس، نوع بار و جو کوره آغاز می شود. جدول زیر متداول ترین ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر حرارت تولید شده توسط ریخته گری ما و کاربردهای معمول آنها را خلاصه می کند.
| درجه | محدوده خدمات مشترک | برنامه های کاربردی معمولی |
|---|---|---|
| 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) | حدود 1000 درجه سانتیگراد برای کار مداوم | سینی های مواد، سینی های خوراک پایین، قاب های عملیات حرارتی، قاب های شارژ کوره گودال |
| 1.4852 (GX40NiCrSiNb35-26) | تقریباً 1050-1100 درجه سانتیگراد با بارگذاری سنگین | لوله های تابشی، غلتک های کوره کوره، لوله های تابشی نوع W |
| 2.4879 (GNiCr28W) | دماهای بالاتر و شرایط شوک حرارتی | غلتک های کوره، لوله های تابشی گرمایش، نوار نقاله های پیچ |
| نوع HP 26Cr35Ni | گرمای شدید ترکیبی و رسانه های خورنده | همزن های شیمیایی، اجزای کوره در معرض گازهای تهاجمی |
برای کاربردهای کوره پیوسته در حدود 1000 درجه سانتیگراد، درجه 1.4848 یک انتخاب متعادل و مقرون به صرفه است. این ترکیبی از مقاومت اکسیداسیون خوب با استحکام خزش کافی برای سینی ها و وسایل است. یک مثال عملی این است سینی مواد کوره پیوسته GX40CrNiSi25-20 مورد استفاده در مغازه های عملیات حرارتی و خطوط فلزکاری.
مواد کوره پیوسته ریخته گری سفارشی 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. مواد کوره پیوسته ریخته گری دقیق 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) چین است. مشاهده محصول → هنگامی که شرایط عملیاتی بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد است یا شامل گرمایش چرخه ای است، معمولاً 1.4852 با افزودن نیوبیوم مشخص می شود. این مقاومت در برابر خزش عالی ارائه می دهد و می تواند لوله های تابشی و غلتک های اجاق گاز را کنترل کند. برای شوک حرارتی حتی شدیدتر، 2.4879 برای افزایش عمر مفید به تنگستن متکی است. در فرآیندهای شیمیایی که خوردگی و دمای بالا با هم عمل می کنند، HP-type 26Cr35Ni یک راه حل اثبات شده است.
ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت به یک صنعت محدود نمی شود. ریخته گری ما قطعات را در چندین بخش عرضه می کند که هر کدام دارای چالش های عملیاتی مجزا هستند. برای تجهیزات مورد استفاده در عملیات عملیات حرارتی، کاربردهای صنعت عملیات حرارتی از سینی ها و قاب های کوره گرفته تا لوله های تابشی و وسایل خاموش کننده را شامل می شود.
کورههای پیوسته، کورههای گودال و کورههای دستهای همگی به سینیهای ریختهگری، وسایل و قابها برای نگهداری قطعات کار در دمای بالا متکی هستند. در اینجا، نیاز کلیدی ثبات ابعادی و مقاومت در برابر چرخه حرارتی مکرر است. درجاتی مانند 1.4848 و 1.4852 غالب هستند زیرا عمر مفید قابل پیش بینی را بدون هزینه زیاد ارائه می دهند.
در کارخانه های فولادی، غلتک های کوره کوره و اجزای کوره پرتو راهپیمایی در معرض بارهای مکانیکی سنگین و دماهای بالا قرار دارند. 1.4852 آلیاژی نیوبیم به طور گسترده ای برای این قطعات استفاده می شود زیرا استحکام را در دما حفظ می کند و در برابر تغییر شکل مقاومت می کند. غلتک های ریخته گری گریز از مرکز در این بخش رایج هستند.
فرآیندهای شیمیایی اغلب دمای بالا را با گازها یا مایعات خورنده ترکیب می کنند. HP-type 26Cr35Ni و 2.4879 برای همزن ها، آستین ها و اجزای مخزن واکنش استفاده می شود. چالش فقط دمای بالا نیست، بلکه تعامل بین تنش حرارتی و حمله شیمیایی است. به همین دلیل، مشتریان ریخته گری تشویق می شوند تا در مورد فضای دقیق با مهندسان ما صحبت کنند.
فراتر از این سه بخش اصلی، ریختهگریهای فولادی مقاوم در برابر حرارت به سیستمهای رنده سوزاندن زباله، غلتکهای سینک خط گالوانیزه، غلتکهای تولید شیشه، اجزای کارخانه کاغذ و قطعات ماشینآلات معدنی خدمت میکنند. هر کاربرد تاکید متفاوتی بر مقاومت در برابر اکسیداسیون، سایش یا خوردگی دارد. به عنوان مثال، رنده های زباله سوز نیاز به مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا همراه با مقاومت مکانیکی متوسط دارند.
در کاربردهای لوله تابشی، انتخاب آلیاژ باید دمای احتراق داخلی و جو خارجی کوره را در نظر بگیرد. یک راه حل محبوب است 1.4852 لوله تابشی برای کوره های عملیات حرارتی که عمر مفید قابل اعتمادی را هم در کوره های گازسوز و هم در کوره های برقی ارائه می دهند.
تامین کنندگان لوله تابشی ریخته گری گریز از مرکز سفارشی 1.4852 (GX40NiCrSiNb35-26)، OE Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. چین سانتریفیوژ ریخته گری 1.4852 (GX40NiCrSiNb35-26) لوله تابشی تامین کنندگان و... مشاهده محصول → فرآیند ریخته گری تاثیر مستقیمی بر کیفیت، چگالی و هزینه یک جزء فولادی مقاوم در برابر حرارت دارد. ریخته گری ما از سه فرآیند مکمل استفاده می کند: ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز، و قالب گیری شن و ماسه رزین. درک تفاوت به خریداران کمک می کند تا مسیر تولید مناسب را با توجه به هندسه و حجم تولید خود انتخاب کنند.
ریخته گری دقیق برای اجزای پیچیده و متوسط تا کوچک که به تحمل ابعادی دقیق و سطح صاف نیاز دارند ایده آل است. محصولاتی مانند سینی های کوره، فیکسچرها، قلاب ها و تیغه های همزن معمولاً از این طریق تولید می شوند. در این فرآیند از یک پوسته سرامیکی در اطراف یک الگوی مومی استفاده میشود که به دیوارههای نازک و جزئیات ریز اجازه میدهد که ماشینکاری آنها دشوار باشد. برای قطعاتی که به حداقل ماشینکاری ثانویه نیاز دارند، قطعات فولادی مقاوم در برابر حرارت ریخته گری دقیق یک راه حل بسیار کارآمد هستند.
ریختهگری گریز از مرکز مسیر ترجیحی برای محصولات استوانهای و لولهای مانند لولههای تابشی، غلتکهای کوره و غلتکهای سینک است. فلز مذاب در قالب دوار ریخته میشود و نیروی گریز از مرکز، ناخالصیها را به سمت قطر داخلی هل میدهد در حالی که ساختار بیرونی متراکم و ریزدانه ایجاد میکند. این هم مقاومت در برابر اکسیداسیون و هم قدرت خزش را بهبود می بخشد. قابلیت لوله گریز از مرکز ما قطرهای 50 میلی متر تا 1000 میلی متر و طول تا 4000 میلی متر را پوشش می دهد. خوانندگانی که به دنبال یک نمای کلی محصول هستند، می توانند آن را بررسی کنند محدوده لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت ریخته گری گریز از مرکز .
تولید کنندگان، تامین کنندگان تجهیزات عملیات حرارتی سفارشی/فرهنگی به عنوان تولید کنندگان تجهیزات عملیات حرارتی چین و تامین کنندگان تجهیزات کوره، شرکت تولید فلز ویژه Wuxi Dongmingguan، با مسئولیت محدود... مشاهده محصول → برای ریختهگریهای بزرگ یا سنگین که نیازی به پرداخت سطحی ریختهگری سرمایهگذاری ندارند، قالبگیری با ماسه رزینی یک روش کاربردی و اقتصادی است. این امکان تولید قاب های عظیم کوره، بخش های رنده و غلتک های سنگین را فراهم می کند. این فرآیند نسبت به ریخته گری دقیق برای هندسه های بسیار بزرگ انعطاف پذیرتر است و اغلب برای قطعات یکباره یا کم حجم استفاده می شود.
پس از ریختهگری، تمام اجزای ما ممکن است عملیات حرارتی پس از ریختهگری و در صورت لزوم ماشینکاری را دریافت کنند. کوره های عملیات حرارتی داخلی ما قطعات ریخته گری را برای تثبیت ریزساختار نرمال یا آنیل می کنند، در حالی که مراکز ماشینکاری CNC و ماشین های تراش دقت ابعادی نهایی را ارائه می دهند. این قابلیت انتها به انتها تضمین می کند که قطعه تمام شده هم مشخصات مواد و هم مشخصات مکانیکی را برآورده می کند.
انتخاب یک ریخته گری به اندازه انتخاب درجه اهمیت دارد. اگر کارخانه ریخته گری نتواند ترکیب را کنترل کند، از عیوب ریخته گری جلوگیری کند و کیفیت ثابتی ارائه دهد، آلیاژ فنی سالم بی فایده است. هنگام ارزیابی تامین کنندگان بالقوه، شش عامل زیر را در نظر بگیرید.
کنترل ترکیب آلیاژ یک ریخته گری قابل اعتماد از طیف سنج ها برای بررسی هر حرارت استفاده می کند. در Wuxi Dongmingguan، ما از طیفسنجهای خواندن مستقیم و طیفسنجهای دستی استفاده میکنیم تا تأیید کنیم که هر مذاب در محدوده مشخصات درجه مورد نیاز باقی میماند. این از خطاهای رقیق سازی که می تواند عملکرد دمای بالا را کاهش دهد، جلوگیری می کند.
پوشش فرآیند همانطور که در بالا توضیح داده شد، ریخته گری شن و ماسه دقیق، گریز از مرکز و رزین هر کدام اشکال مختلف محصول را ارائه می دهند. عرضهکنندهای که هر سه مورد را ارائه میدهد، به جای اینکه هر قطعه را مجبور به انجام یک فرآیند کند، در موقعیت بهتری قرار میگیرد تا مقرونبهصرفهترین روش را برای قطعه خاص شما توصیه کند.
قابلیت ماشینکاری و تکمیل. بسیاری از خریداران به قطعات آماده برای نصب نیاز دارند، نه فقط ریخته گری خشن. ماشینکاری داخلی لجستیک قطعات متحرک بین کارخانه ریختهگری و ماشینآلات را از بین میبرد، زمان تحویل را کوتاه میکند و از عدم تطابق تحمل جلوگیری میکند. امکانات ما شامل تجهیزات پردازش مکانیکی برای حفاری، تراشکاری، و آسیاب ریخته گری بزرگ است.
تجهیزات تست کیفیت فراتر از ترکیب، دقت ابعاد و سلامت داخلی اهمیت دارد. ما از آنالایزرهای متالوگرافی برای بررسی ریزساختار و اسکنرهای سه بعدی برای تأیید ابعاد بحرانی در برابر مدلهای CAD استفاده میکنیم. این ابزارها به خریداران این اطمینان را می دهد که ریخته گری مطابق آنچه در نظر گرفته شده است مطابقت دارد و مطابق انتظار عمل می کند.
تجربه صنعت. تامین کنندگان با تجربه ثابت شده در صنایع حرارتی، فولاد و صنایع شیمیایی احتمال بیشتری دارد که خرابی های خدمات را پیش بینی کنند و بر این اساس طراحی کنند. Wuxi Dongmingguan تولید کنندگان عمده در این بخش ها را تامین می کند و ظرفیت ریخته گری سالانه ما به 5000 تن می رسد. محصولات ما به اروپا، آمریکای جنوبی و ژاپن صادر میشوند و وبسایت ما به زبانهای انگلیسی، اسپانیایی و عربی برای ارائه خدمات به مشتریان جهانی در دسترس است.
اعتماد و سابقه. نمونه های موردی را بخواهید که مطابق با درخواست شما باشد. تأمینکنندهای که قبلاً رندههای زباله سوز، غلتکهای کوره یا وسایل عملیات حرارتی ساخته است، دانش مفیدی در مورد طراحی دروازه، جهت ریختهگری و سطوح نقص مجاز خواهد داشت. ما همچنین تجربه مستقیمی در تولید جایگزین های دسته ای برای تجهیزات حرارتی وارداتی داریم.
ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر حرارت اجزای مهندسی شده هستند. انتخاب درجه مناسب، فرآیند ریختهگری و قابلیت تامینکننده تعیین میکند که یک قطعه چه مدت زنده بماند و چه مقدار خرابی در طول عمر مفید آن ایجاد میکند. قبل از تماس با کارخانه ریخته گری، دمای کار، جو کوره، بارگذاری مکانیکی و هندسه قطعه مورد نیاز خود را مشخص کنید. سپس آن شرایط را با یک سازنده باتجربه در میان بگذارید و پیشنهادات مواد و توصیه های فرآیندی را بر اساس تجربه واقعی تولید بخواهید.
در Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.، ما ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر حرارت را برای کوره های عملیات حرارتی، کارخانه های فولاد، راکتورهای شیمیایی و تجهیزات صنعتی تخصصی می سازیم. با سه فرآیند ریختهگری، عملیات حرارتی داخلی، قابلیتهای ماشینکاری و ظرفیت 5000 تنی سالانه، ما برای پشتیبانی از پروژهها از بازنگری نقشه تا بازرسی نهایی مجهز شدهایم. نقشه قطعه و شرایط خدمات خود را برای یک پیشنهاد فنی که به جای قیمت کوتاه مدت بر عملکرد بلند مدت متمرکز است برای ما ارسال کنید.
تلفن: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: پلاک 8، جاده ششم جینگفا، منطقه متمرکز صنعتی شووفانگ، منطقه جدید، شهر ووکسی
موبایل
حق چاپ © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. تمامی حقوق محفوظ است.
