راهنمای انتخاب لوله فولادی مقاوم در برابر سایش | گریدهای ریخته گری گریز از مرکز

چرا لوله های فولادی مقاوم در برابر سایش در خدمات صنعتی شکست می خورند؟

اگر درجه لوله با وظیفه ساینده مطابقت نداشته باشد، یک خط انتقال پنوماتیک که زغال سنگ پودر شده را مدیریت می کند، می تواند ضخامت دیواره قابل اندازه گیری را در کمتر از یک سال کار از دست بدهد. مدارهای انتقال دوغاب، جابجایی خاکستر و سنگ زنی به همین ترتیب عمل می کنند. لوله فولادی مقاوم در برابر سایش برای کند کردن این آسیب وجود دارد، اما هیچ درجه ای در برابر هر نوع سایش مقاومت نمی کند. قبل از اینکه بتوانید محصول مناسب را انتخاب کنید، باید بدانید که چگونه لوله واقعاً از کار می افتد.

سه مکانیسم سایش بر کاربردهای صنعتی غالب است:

• فرسایش ساینده. ذرات ریز که با سرعت بالا حرکت می کنند با زاویه کم یا مستقیم به دیواره لوله برخورد می کنند. هر ضربه مقدار کمی از فلز را حذف می کند و اثر ترکیبی باعث نازک شدن تدریجی و گسترده می شود. این مکانیزم معمولی در خطوط انتقال پنوماتیک، لوله‌های سوخت پودر شده و سیستم‌های انتقال سیکلون است.
• لباس کشویی. مواد درشت تر در امتداد کف لوله تحت نیروی جاذبه یا جریان آهسته حرکت می کنند. بستر ذرات روی سطح ساییده می شود و آسیب به صورت یک شیار صیقلی در امتداد وارونه مسیرهای افقی و زانوها ظاهر می شود.
• سایش ضربه ای ذرات بزرگ یا سنگین با انرژی بالا به دیوار برخورد می کنند. به جای صیقل دادن سطح، آن را تراشه و تغییر شکل می دهند و می توانند مواد سخت را بشکنند. سرویس تحت تسلط ضربه به جای سختی حداکثر، چقرمگی کافی را می طلبد.

تعداد کمی از تاسیسات تنها از یک مکانیسم رنج می برند. خاکستر حاصل از احتراق زغال سنگ، گرد و غبار متخلخل از کارخانه های فولاد و سنگ معدن استخراج شده می توانند هر سه شکل حمله را با هم ترکیب کنند. دمای بالا با نرم کردن دیواره لوله، تصویر را پیچیده می کند، در حالی که یک محیط خورنده با از بین بردن مداوم لایه اکسید محافظ، اتلاف فلز را تسریع می کند. هنگامی که سایش، گرما و خوردگی با هم عمل می کنند، انتخاب مواد به یک مصالحه تبدیل می شود، نه یک تصمیم ساده سختی.

نتیجه عملی ساده است: قبل از مشخص کردن هر چیزی، حالت شکست غالب را شناسایی کنید. یک درجه سخت انتخاب شده برای یک خط تحت تأثیر ضربه ممکن است زودتر از موعد ترک بخورد، در حالی که یک درجه سخت اما نرم در خط فرسایش ساینده به سرعت ضخامت دیواره را از دست می دهد. ابتدا مکانیسم را تعریف کنید، سپس مواد را مطابقت دهید.

نمرات مواد کلیدی برای لوله های فولادی مقاوم در برابر سایش

برای خدمات ساینده شدید، تصمیم معمولاً به دو خانواده با عملکرد بالا بستگی دارد: چدن سفید با کروم بالا مانند KMTBCr26 (GX280) و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مانند 440 درجه سانتیگراد. دو خانواده ضد زنگ دیگر، دوبلکس 2205 (CD3MN) و آستنیتی 316 لیتر (CF3M)، وظایف تحت سلطه خوردگی را انجام می دهند.

GX280 (KMTBCr26): چدن سفید با کروم بالا

KMTBCr26 متعلق به خانواده چدن سفید با کروم بالا است. ریزساختار آن شامل کسر حجم بالایی از کاربیدهای کروم سخت است و این کاربیدها منبع واقعی مقاومت در برابر سایش هستند. مقادیر سختی معمولی بسته به عملیات حرارتی و ضخامت مقطع حدود 58 تا 62 HRC گزارش شده است. این درجه در فرسایش ساینده و سایش لغزشی عملکرد خوبی دارد، به همین دلیل است که در معدن، سنگ زنی و تجهیزات جابجایی مواد ظاهر می شود. ما آن را به عنوان تولید می کنیم سیلندرهای داخلی GX280 KMTBCr26 مقاوم در برابر سایش . این انتخاب مناسبی برای بارهای ضربه ای شدید یا محیط های خورنده قوی نیست، جایی که ترک خوردگی یا حمله شیمیایی قبل از سایش ظاهر می شود.

تامین کننده سیلندر داخلی مقاوم در برابر سایش Centrifugal Casting GX280 (KMTBCr26) Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. چین استوانه داخلی مقاوم در برابر سایش Centrifugal Casting GX280 (KMTBCr26) است. مشاهده محصول →

440C: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

440C یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با کربن بالا است. پس از سخت شدن و تمپر شدن تقریباً به 58 تا 60 HRC می رسد. محتوای کروم نسبت به فولاد کربنی ساده یا صفحه سایش کم آلیاژ به آن مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتری می دهد، بنابراین برای خدماتی که ذرات ساینده با رطوبت یا یک عامل خورنده ملایم وارد می شوند مناسب است. مبادله دما است: سرویس طولانی در دمای تقریباً 400 درجه سانتیگراد مواد را بیش از حد نرم می کند و سختی را کاهش می دهد. ما سیلندرهای داخلی سنگ زنی با سختی بالا 440C از این درجه برای محیط های مرطوب و ساینده استفاده کنید.

تامین کنندگان سیلندر داخلی سنگ زنی با سختی بالا ریخته گری گریز از مرکز سفارشی، 440C، Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. چین استوانه داخلی سنگ زنی با سختی بالا ریخته گری گریز از مرکز ریخته گری 440C است... مشاهده محصول →

2205 و 316L: نمرات ضد زنگ متمایل به خوردگی

دوپلکس 2205 (CD3MN) و آستنیتی 316L (CF3M) برای سختی آنها انتخاب نشده اند. آنها زمانی انتخاب می شوند که محیط انتقال خورنده باشد و وظیفه مکانیکی آن متوسط ​​باشد. سختی آنها بسیار کمتر از درجه های سایش آلیاژی بالا است، اما مقاومت حفره ای و عملکرد خوردگی عمومی آنها به مراتب بهتر است. در یک سیستم لوله مقاوم در برابر سایش، این مواد اغلب به عنوان لایه ساختاری یا ضد خوردگی در یک طرح آستردار یا دو فلزی عمل می کنند.

این مبادله در چهار جهت کار می کند: سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه. قبل از پیش‌فرض به سخت‌ترین درجه در دیتاشیت، مشخص کنید که کدام ویژگی واقعاً عمر لوله را محدود می‌کند.

چرا ریخته گری گریز از مرکز برای لوله های فولادی مقاوم در برابر سایش اهمیت دارد؟

درجه مشخص می کند که ماده چه کاری می تواند انجام دهد، اما فرآیند تولید تعیین می کند که آیا لوله واقعاً آن را تحویل می دهد یا خیر. ریخته گری گریز از مرکز مزایای ساختاری را ارائه می دهد که ریخته گری استاتیک و سازه های جوش داده شده به ندرت مطابقت دارند.

در طی ریخته‌گری گریز از مرکز، فلز مذاب در قالب چرخان ریخته می‌شود و به دیواره قالب فشار می‌آورد. میدان گریز از مرکز، اجزای سبک تر و گازهای محلول را به سمت سطح داخلی می راند، جایی که ماشین کاری آنها را حذف می کند. نتیجه یک ساختار متراکم و ریزدانه با تخلخل انقباض بسیار کمتر از یک ریخته‌گری استاتیک است. از آنجا که ساختار از طریق دیوار سازگار است، سختی به طور مساوی در طول و از طریق ضخامت توزیع می شود. یکنواختی مهم است: لکه های نرم پراکنده به طور ناهموار سائیده می شوند و در ضعیف ترین ناحیه زود از بین می روند.

این فرآیند همچنین طیف عملی اندازه ها را ارائه می دهد. ریخته گری گریز از مرکز با آلیاژ بالا می تواند از قطر 50 میلی متر تا 1000 میلی متر و طول تا 4000 میلی متر تولید شود که اکثر خطوط انتقال صنعتی، تغذیه و تخلیه را پوشش می دهد. در مقایسه با لوله های جوش داده شده، لوله های ریخته گری گریز از مرکز بدون درز طولی و بدون منطقه متاثر از حرارت است، بنابراین هیچ خط ضعیف ریزساختاری برای ترک یا فرسایش ترجیحی وجود ندارد. ما لوله های فولادی مقاوم در برابر سایش ریخته گری گریز از مرکز دقیقاً به همین دلایل این مسیر فرآیند را دنبال کنید.

یک محدودیت را در نظر داشته باشید. ریخته گری گریز از مرکز برای اجزای گرد ایده آل است، اما سقف دمای مواد را تغییر نمی دهد. اگر وظیفه در درجه اول توسط گرما به جای سایش هدایت می شود، اختصاص داده شده است لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت ممکن است مشخصات ایمن تر باشد.

چگونه مشخصات لوله فولادی مقاوم در برابر سایش خود را تعریف کنید

یک مشخصات مفید شرایط عملیاتی را به پارامترهای مواد، سختی و هندسه تبدیل می کند. از این پنج مرحله استفاده کنید و هر عدد را ثبت کنید.

1. نوع سایش و ویژگی های ساینده را تعریف کنید. سختی ذرات، اندازه، شکل، سرعت و زاویه ضربه را ثبت کنید. اگر خوراک حاوی کوارتز یا آلومینا باشد و زاویه ضربه تند باشد، فرسایش ساینده غالب خواهد شد و درجه غنی از کاربید مانند KMTBCr26 مناسب است.
2. محدوده دمای عملیاتی را تعیین کنید. در دمای بالای 400 درجه سانتی گراد، بسیاری از آهن های با کروم بالا سختی خود را از دست می دهند زیرا کاربیدها درشت می شوند و ماتریکس نرم می شود. تأیید کنید که درجه انتخاب شده دارای سختی داغ برای دمای واقعی دیوار است.
3. رسانه های خورنده را ارزیابی کنید. اگر اسیدها، قلیاها یا سیالات با کلرید بالا وجود داشته باشد، درجه سایش مستقیم در اثر خوردگی از بین می رود حتی اگر سختی آن بالا باشد. مواد ضد زنگ مارتنزیتی، دوبلکس یا آستنیتی را معرفی کنید یا از طرح کامپوزیت خط دار استفاده کنید.
4. ابعاد و اتصالات انتهایی را تأیید کنید. قطر خارجی، ضخامت دیوار، طول و آماده سازی فلنج یا مخروطی را مشخص کنید. تحمل ریخته گری گریز از مرکز با لوله نورد متفاوت است، بنابراین نقشه باید منعکس کننده فرآیند ریخته گری باشد.
5. هزینه چرخه عمر را مقایسه کنید یک درجه سایش ممتاز از قبل هزینه بیشتری دارد، اما عمر طولانی‌تر آن اغلب هزینه کل را پس از گنجاندن کار تعویض و خرابی کاهش می‌دهد. هزینه هر تن مواد جابجا شده را محاسبه کنید، نه قیمت هر متر لوله.

استخراج نمونه خوبی از توالی کامل است. یک خط انتقال سنگ درشت ترکیبی از سایش لغزشی، ضربه و رطوبت گاه به گاه است. این ترکیب به یک طراحی آهنی با دیواره ضخیم با کروم بالا اشاره دارد، همان استدلال ما روکش ماشین آلات معدن با راندمان بالا . نکته کلیدی این است که به جای استفاده مجدد از مشخصات قدیمی که در کارخانه دیگری کار می کرد، داده های عملیاتی را به پارامترهای قابل اندازه گیری تبدیل کنید.

ریخته گری گریز از مرکز سفارشی GX280 (KMTBCr26) جعبه ماشین آلات معدن با راندمان بالا Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. چینی گریز از مرکز ریخته گری GX280 (KMTBCr26) ماشین آلات معدنی با راندمان بالا حدود ... مشاهده محصول →

کنترل کیفیت و ارزیابی تامین کننده برای لوله های فولادی مقاوم در برابر سایش

اگر ترکیب شیمیایی یا ریزساختار آن اشتباه باشد، یک لوله مقاوم در برابر سایش می‌تواند درست به نظر برسد و همچنان زود از کار بیفتد. فرآیند ریخته گری و عملیات حرارتی خواص نهایی را تعیین می کند. ارزیابی تامین کننده باید بر روی کنترل های پشت سر آنها تمرکز کند.

در طول ممیزی چهار حوزه را بررسی کنید:

• کنترل ترکیب. یک تامین کننده قابل اعتماد مذاب را با یک طیف سنج قرائت مستقیم تأیید می کند و مواد دریافتی را با آنالایزرهای دستی بررسی می کند. رانش ترکیب به طور مستقیم سختی و حجم کاربید را تغییر می دهد.
• تایید ریزساختار تجزیه و تحلیل متالوگرافی تأیید می کند که کاربیدها در نوع، اندازه و توزیع مناسب وجود دارند. این تضمین میکروسکوپی مقاومت در برابر سایش است و با چشم قابل بررسی نیست.
• بازرسی ابعادی یک اسکنر سه بعدی یا سیستم معادل گردی، تحمل سوراخ داخلی و ثبات ضخامت دیوار را تأیید می کند. ریخته گری گریز از مرکز باید بعد از ماشینکاری بررسی شود، نه تنها پس از ریخته گری.
• قابلیت ردیابی فرآیند اعداد حرارتی، مسیرهای فرآیند، سوابق عملیات حرارتی و گزارش بازرسی هر دسته را بخواهید. قابلیت ردیابی چیزی است که تولید قابل تکرار را از شانس یکباره جدا می کند.

تجهیزات کنترل کیفیت تاسیسات ما شامل طیف سنج های خواندن مستقیم، طیف سنج های دستی، آنالایزرهای متالوگرافی و اسکنر سه بعدی است و ظرفیت ریخته گری سالانه ما 5000 تن است. برای ارزیابی جدی، گزارش های بازرسی نماینده را درخواست کنید و در صورت عملی، شاهد نمونه برداری از دسته تولید پیشنهادی باشید.

نتیجه گیری: ساخت یک راه حل لوله مقاوم در برابر سایش قابل اعتماد

یک راه حل قابل اعتماد لوله مقاوم در برابر سایش دنباله ای قابل تکرار را دنبال می کند: شناسایی حالت شکست غالب، مطابقت با درجه مواد، تایید فرآیند تولید، تعیین کمیت مشخصات، و ممیزی تامین کننده. رد شدن از هر مرحله باعث انتقال مشکل به جزء بعدی در خط می شود.

کار با سازنده ای که مسیر کامل را کنترل می کند، از ریخته گری از طریق عملیات حرارتی تا بازرسی نهایی، خطر هماهنگی را نیز کاهش می دهد. شما یک رکورد فرآیند، یک استاندارد کیفیت و یک امتیاز پاسخگویی دریافت می کنید.

هنگامی که به یک تامین کننده نزدیک می شوید، با داده های عملیاتی رهبری کنید، نه فقط اندازه لوله. نوع ساینده، اندازه و سرعت ذرات، دما، محیط خورنده و ابعاد مورد نیاز را ارائه دهید. با این جزئیات، یک ریخته گری ذیصلاح می تواند درجه مناسب، مسیر ریخته گری مناسب و یک برنامه تحویل واقعی را برای خدمات خاص شما پیشنهاد کند.